什么是水性环氧底漆？

　　水性环氧底漆为双组分涂料，包括主漆和固化剂，二者依照固定的比例混合添加。主漆是由环氧乳液、防锈填料、水性助剂等组成，固化剂为聚酰胺分散体固化剂，二者产生交联固化反应，构成防腐性强的涂膜。

　　水性环氧防腐底漆耐盐雾功能的影响要素

　　用水性环氧制造底漆具有附着力好，涂膜致密，耐腐蚀，耐水，耐盐雾等诸多优异的功能。到底何种系统的水性环氧系统具有更高的耐盐雾性呢？本文从分子结构和防腐原理下手，详细分析了影响耐盐雾性的多种要素，可为水性环氧防腐底漆的配方规划提供参考。

　　1、使用助剂提高碳钢钝化膜的质量

　　钝化型抗闪锈剂，可增强干态和湿态的附着力；

　　水分子阻换剂，将粘接界面变成疏水型；

　　硅烷偶联剂，可提高界面附着力。

　　2、提高涂膜干态和湿态下的附着力

　　需求挑选一个适宜的树脂固化系统。

　　亲水基含量相对较高的系统往往湿态粘接强度差，水分子浸透到界面的可能性大增。

　　固化后的涂膜疏水性越强，水分就越难以浸透。

　　固化后的涂膜跟底材的湿态附着力越好，水分即使浸透到了漆膜底材界面，也难以破坏漆膜与底材界面的附着力。通过钝化的金属界面湿附着力会好。

　　3、涂膜的Tg>35°C

　　这样盐雾实验中，涂膜不会软化，变形小就不易起泡。

　　需求挑选一个适宜的树脂固化系统。

　　固化的温度和时间，影响交联度，从而能影响Tg。

　　固化系统的活化能，影响交联度和固化速度，从而能影响Tg。

　　固化剂分子中氨基和刚性基团的数量。氨基多，交联度高，刚性基团多，Tg和涂膜硬度相对就较高，所以不易起泡。

　　油性环氧的漆膜很简单Tg>35°C，因为均相系统中环氧树脂分子和固化剂分子充分接触缠绕。

　　水性环氧则不同，以下要素会限制其交联度。

　　乳胶粒子的巨细，粒子越粗，粒子中间部位很难接触到固化剂的分子，交联密度下降，体现为涂膜硬度不够。

　　树脂和固化剂的相容性，影响接触机率；

　　树脂和固化剂的配比取决于残留量，树脂残留多，则固化剂要减量；

　　固化剂为水溶性的，树脂为乳液，则树脂残留多，所以固化剂要恰当减量；

　　树脂、固化剂均为乳胶粒子，则树脂、固化剂均会残留，粒子大的组分残留多，可考虑等当量或粒子小的减量；

　　自乳化环氧树脂乳化油性固化剂的系统，硬度上来相对较慢，树脂固化剂均会残留，但树脂残留多，固化剂残留少，所以固化剂要恰当减少；

　　水乳型固化剂乳化油性环氧的系统，硬度上来相对较慢，树脂固化剂均会残留，但树脂残留多，固化剂残留少，所以固化剂要恰当减少；

　　乳液型自乳化固化剂合作自乳化环氧系统，二者可相互乳化，相容性较好，二者接触充分，尽管二者均有残留，但相对残留少，可考虑等当量配比，该系统相对具有更高的耐盐雾功能。

      文章源自：江门水性漆   http://www.annpu.com